Maximum Space Savings
Mengurangi jumlah aisle forklift secara drastis, mengonversi ruang kosong koridor menjadi ruang penyimpanan palet siap pakai.
Pallet Racking System
Solusi penyimpanan masif untuk produk homogen ber volume besar. Maksimalkan luas lantai gudang Anda dengan menghemat hingga 80% area aisle.
Densitas Maksimal, Efisiensi Ruang Tertinggi
Drive-In Rack
// ARCHITECTURAL OVERVIEW
Satu Akses Sisi untuk Kepadatan Penyimpanan Mutlak
Drive-in rack adalah sistem penyimpanan berkepadatan sangat tinggi dengan akses satu sisi. Forklift bergerak masuk langsung ke dalam lane struktur rak untuk memuat dan mengambil palet, mengeliminasi lorong lalu lintas tradisional demi kapasitas maksimal.
LIFO Inventory Control
Sistem mengadopsi pola Last-In, First-Out. Palet terakhir yang masuk ke dalam baris muatan akan menjadi palet pertama yang diambil.
// CORE CAPABILITIES
Fitur Utama & Keunggulan
Setiap modul dirancang untuk menjaga ritme operasional tetap presisi, aman, dan mudah di-scale ketika layout gudang berubah.
Cold-Rolled Structural Steel
01
High-Density Storage
Memanfaatkan kapasitas ruang gudang baik secara vertikal maupun horizontal hingga batas maksimum yang dimungkinkan.
02
Heavy-Duty Support Rails
Palet tidak bertumpu pada beam melintang konvensional, melainkan pada rel penumpu samping baja struktural yang tebal.
03
Deep Lane Design
Mampu mengakomodasi penyimpanan palet berlapis ke dalam dengan kedalaman umum berkisar antara 6 hingga 10 palet per lane.
04
Single Aisle Operation
Hanya memerlukan satu lorong operasional utama di depan struktur rak untuk kebutuhan penataan (putaway) dan pengambilan barang.
05
Homogeneous Batching
Sangat efektif untuk mengelompokkan barang massal sejenis yang datang dan keluar dalam satu batch/kontainer yang sama.
06
Integrated Frame Protectors
Dilengkapi dengan pelindung tiang struktural dan ground rails khusus untuk meminimalisir risiko benturan forklift di dalam lane.
// VISUAL EVIDENCE
Galeri Instalasi & Detail
Visual typology
High Density Lane Structure Forklift Lane Insertion Support Rail Profile Front Aisle View
Field capture
High Density Lane Structure
Field capture
Forklift Lane Insertion
Field capture
Support Rail Profile
Field capture
Front Aisle View
// IDEAL DEPLOYMENTS
Aplikasi & Profil Pengguna
Dirancang untuk gudang dengan kebutuhan akses, ritme handling, dan pola pertumbuhan yang berbeda-beda. Solusi ini disesuaikan secara presisi untuk menunjang kelancaran supply chain Anda.
Target Industries
Cold Storage & Freezer Warehouses
Manufaktur Produk Konsumen Massal (FMCG)
Distributor Bahan Kimia & Material Industri
Gudang Komoditas Pertanian & Pangan Non-Perishable
Contoh Aplikasi 01
High Volume, Low SKU
Ideal untuk bisnis yang memiliki jumlah palet sangat banyak tetapi dengan jenis variasi produk (SKU) yang relatif sedikit.
Contoh Aplikasi 02
Expensive Energy Cost Storage
Sangat direkomendasikan untuk ruang freezer/pendingin di mana efisiensi pemanfaatan volume ruang berkorelasi langsung dengan biaya listrik.
Contoh Aplikasi 03
Non-Expiring Bulk Stock
Sesuai untuk material bangunan atau barang manufaktur yang tidak rentan rusak oleh waktu simpan yang lama.
// SYSTEM OPERATIONS
Cara Kerja & Operasional
Cara Kerja Sistem
Sistem Drive-In Rack memanfaatkan metode penumpukan muatan ke arah dalam. Forklift membawa palet, mengangkatnya sesuai level yang dituju, kemudian secara fisik mengemudi masuk ke dalam lorong internal rak. Palet diletakkan di atas rel baja penyangga yang membentang di sepanjang lorong, dimulai dari posisi terdalam yang kosong.
01
Pendekatan Lorong (Approach)
Forklift membawa palet dan melakukan alignment sejajar di depan pintu masuk lorong lane yang telah ditentukan.
02
Mengemudi Masuk (Drive-In)
Operator menaikkan muatan ke tinggi rel relasi dan mengemudikan kendaraan masuk menyusuri bagian dalam struktur rak.
03
Peletakan Palet (Putaway)
Palet diturunkan secara perlahan ke atas rel penyangga samping pada posisi paling dalam yang tersedia di lane tersebut.
04
Mundur Perlahan (Retract)
Forklift menurunkan mast kosong secukupnya untuk clearance dan bergerak mundur keluar dari lorong rak dengan hati-hati.
05
Siklus LIFO Berjalan
Saat pengambilan (picking), forklift mengambil barang terluar terlebih dahulu karena akses ke palet bagian dalam terblokir.
Recommended support systems
Ground Guide Rails
Besi pemandu di lantai gudang untuk mengunci roda forklift agar tetap meluncur lurus di tengah lorong rak.
Pallet Guide Entry
Komponen berbentuk corong di ujung depan rel untuk membantu operator memposisikan palet secara presisi saat masuk.
Top Bracing System
Ikatan silang baja bagian atas struktur untuk menjamin rigiditas dan kestabilan bangunan rak saat menerima beban puncak.
Floor Anchoring
Sistem penguncian baseplate tiang ke lantai beton dengan kekuatan tinggi standar industri logistik berat.
// REAL WORLD SOLUTIONS
Situasi Nyata, Solusi yang Tepat
Skenario ini menunjukkan transisi dari gudang yang padat dan reaktif menuju sistem penyimpanan yang lebih presisi, terukur, dan mudah dipelihara.
Warning
Scenario 01
Keterbatasan Lahan dan Biaya Sewa Gudang Tinggi
"Kapasitas gudang kami sudah penuh, tapi memperluas bangunan fisik atau menyewa gudang tambahan terlalu mahal bagi anggaran perusahaan."
What changes
- - Kapasitas ruang simpan meningkat hingga 70-80% pada luas lantai lantai beton yang sama tanpa renovasi bangunan.
- - Menghilangkan kebutuhan koridor forklift konvensional yang memakan banyak ruang efektif.
- - Mengoptimalkan ROI ruang penyimpanan logistik per meter persegi.
Growth
Scenario 02
Lonjakan Produksi Massal Satu Jenis Barang
"Kami memproduksi ribuan palet barang yang sama persis setiap hari. Sistem rak konvensional membuat banyak ruang lorong terbuang sia-sia."
What changes
- - Penyimpanan menjadi sangat rapi karena satu lorong (lane) didedikasikan penuh untuk satu batch produksi sejenis.
- - Mempermudah pengelolaan stok makro karena tidak ada percampuran SKU yang membingungkan operator.
- - Mempercepat proses pemuatan massal ke armada truk distribusi.
// CLARIFICATIONS
Frequently Asked Questions
Pertanyaan yang paling sering muncul saat tim operasional mulai masuk ke tahap sizing, layout, dan implementasi proyek.
Q01
Berapa kapasitas beban maksimum per palet yang bisa ditahan?
Q01
Berapa kapasitas beban maksimum per palet yang bisa ditahan?Umumnya dapat dikonfigurasi untuk menahan beban antara 500 kg hingga 1.500 kg per palet, disesuaikan dengan kalkulasi engineering struktural baja awal.
Q02
Apakah forklift jenis standard reach truck bisa masuk ke dalam lorong rak?
Q02
Apakah forklift jenis standard reach truck bisa masuk ke dalam lorong rak?Bisa, asalkan lebar keseluruhan bodi luar forklift (overall width) lebih kecil dibandingkan dengan jarak bersih (clearance) tiang lorong rak.
Q03
Bagaimana jika barang di posisi terdalam rusak atau kadaluwarsa?
Q03
Bagaimana jika barang di posisi terdalam rusak atau kadaluwarsa?Karena menggunakan sistem LIFO, Anda harus mengeluarkan semua palet di depannya terlebih dahulu. Oleh sebab itu, sistem ini dirancang khusus untuk produk homogen dengan perputaran cepat per batch.
Q04
Apakah sistem Drive-In aman dari risiko roboh beruntun?
Q04
Apakah sistem Drive-In aman dari risiko roboh beruntun?Ya, sangat aman karena engineering kami menghitung top bracing, back bracing, dan anchor bolt sesuai standar keamanan internasional ISO.
// RELATED SYSTEMS
Produk Terkait
Sistem lain yang biasa dipertimbangkan ketika Anda sedang menyusun ekosistem penyimpanan, proteksi, dan alur handling yang saling terhubung.
Double Deep Rack
Kapasitas dua kali lipat dalam footprint yang sama. Solusi penyimpanan bervolume tinggi untuk gudang yang tidak bisa meluas ke samping.
Lihat Detail
